点焊机用钢丝和PVC两种材料焊接技术

点焊机主要有焊接电源、控制系统和机械系统。

焊接电源采用可控硅整流式焊接电源；控制系统包括 PLC、触摸屏、伺服控制等，并对其进

行介绍；机械系统包括进给和定位精度的控制。

原理

大部分点焊机的焊接电极都为上下电极，而基于实际工艺的需求，点焊机的电极为左右电极。在焊接过程中，左右电极移动接触被焊接产品。通电后，电流流经工作接触面，使其瞬间产生热量，将钢丝与 PVC 材料两种材料内部分子连接在一起形成结合面。点焊机主要由焊接电源、控制系统和机械系统组成。 3 大部分组成。焊接电源采用的是可控硅整流式焊接电源，对其控制板进行了改造，增加了焊接时间，并改变了焊接电压。控制系统控制伺服电机实现焊接电极的左右移动，以及伺服电机的启动与停止、快速与慢速运动。

触摸屏

点焊机触摸屏界面有参数设置、系统监控、系统控制和故障诊断 4 个界面，界面之间可以互相切换。焊接时，在参数设置界面通过触摸屏对其参数进行设置，包括电流、时间、电机转速、电机左右移动等。在监控界面可以显示日期、焊接电流、焊接时间、电机转向、电机控制以及冷却状态等。在系统控制界面可以设置系统控制方式，包括手动控制、自动控制、半自动控制，以满足不同情况的需求。一次的焊接过程包括在模具台上放置半成品，合上上模，电机带动电极装置运动并到达指定位置与被焊半成品的钢丝接触，焊接、冷却，电极回到原点。钢丝和 PVC 管体焊接过程需要几次焊接，可以通过自动控制来设置焊接次数，并能自动完成焊接。半自动控制需要通过脚踏开关或触摸屏按键进行几次焊接，每次只完成一个焊接过程。

机械进给运动

伺服电机使用联轴器带动滚珠丝杆旋转，由丝杆螺母通过连接机构实现电极的进给。电机旋转量和旋转速度决定了电极的进给量和进给速度。因此，通过伺服电机可以控制电极的位移、速度。伺服加压系统的高精度特性决定了电极定位的控制精度和高效率。

焊接参数测试

为了测试改进后点焊机的性能，对其主要的焊接参数进行测试，主要为焊接电流和焊接时间。焊接电流用百分比的形式表示，用电流测试仪测试焊接电流的精度和稳定性，即焊接电流在不同百分比时的短时间焊接。从测试结果可以看到，电流响应速度快，精度高。焊接时间最短为0.01s，最长为 2s，可以通过触摸屏在此区间任意选择。

焊接试验测试

第一，外观无明显焊接痕迹，透明度良好，无毛刺，黑点；

第二，各项尺寸符合要求，管体自然弯曲成 U 型无折瘪，一定负压下无压瘪；

第三，焊接牢固度，管体轴向拉力 20N 持续 20s 钢丝不脱落。